1. Malzemelerin metalurjik performansı
Düz dikişli gömülü ark kaynaklı boru çelik saclarla üretilir ve spiral kaynaklı boru sıcak haddelenmiş bobinlerle üretilir. Sıcak haddelenmiş çelik ünitelerinin haddeleme işlemi bir dizi avantaja sahiptir ve yüksek kaliteli boru hattı çeliği üretimi için metalurjik teknoloji elde etme yeteneğine sahiptir. Örneğin, soğutmayı hızlandırmak için çıkış tablasına bir su soğutma sistemi kurulur, bu da düşük alaşımlı bileşenlerin özel mukavemet seviyeleri ve düşük sıcaklık tokluğu elde etmek için kullanılmasına olanak tanır ve böylece çeliğin kaynaklanabilirliğini iyileştirir.
Haddeleme plakasının alaşım içeriği (uygun karbon miktarı) genellikle benzer seviyelerdeki çelik plakadan daha düşüktür, bu da spiral kaynaklı borunun kaynaklanabilirliğini de artırır. Çünkü spiral borunun haddeleme haddelemesinin haddeleme yönü dikey çelik boru ekseninin yönü değildir (çözümü çelik borunun spiral açısına bağlıdır) ve düz çelik borunun çelik plaka haddeleme yönü çelik boru eksenine diktir. Bazen düz çelik borulardan daha iyidir.
2. Kaynak işlemi
Kaynaklama işlemi açısından, spiral kaynak borusunun ve düz dikişli çelik borunun kaynak yöntemi tutarlıdır, ancak düz dikişli kaynaklı borular kaçınılmaz olarak çok sayıda b-kaynak dikişine sahiptir. Bu nedenle gerilim büyüktür ve kaynak metali genellikle üç yönlü gerilim durumundadır ve bu da çatlama olasılığını artırır.
Ayrıca gömülü ark kaynağı işlemine göre her kaynak dikişi ark ile birleştirilmeli ve ark söndürülmelidir. Daha fazla kaynak hatası.
3. güç özellikleri
İç basınç olduğunda, tüp genellikle tüp duvarında iki ana gerilim üretir, yani radyal gerilim Δy ve eksenel gerilim Δx. Sentetik gerilim Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) kaynakta sentetiktir.
Spiral kaynaklı kaynağın spiral açısı genellikle 50-75 derecedir, bu nedenle spiral kaynaktaki sentetik gerilim, düz dikiş kaynaklı borunun ana geriliminin 60-85%'idir. Aynı çalışma basıncı altında, aynı çaptaki spiral boru, düz kaynaklı borunun duvar kalınlığına kıyasla azaltılabilir.
