1. Kaynak Kalitesi Sorunları
1.1. Kaynaklı eklemlerde çatlama:
Neden: Kaynak ısının uygunsuz kontrolü veya eşleşmeyen kaynak hızı gibi kaynaklı eklemlerde stres konsantrasyonu veya zayıf kaynak kalitesi.
Çözüm: Kaynaklı derzlerin tasarımını optimize edin, kaynak işlemi kontrolünü güçlendirin, kaynak ısısını kontrol edin ve kaynaklı eklemleri önceden ısıtın.
1.2. Kaynaklara dahil olma:
Neden: Metal oksitler veya diğer safsızlıklar kaynak sırasında tamamen çıkarılmaz ve kaynağa hapsolur.
Çözüm: Erimiş metal ve oksitlerin etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlamak için kaynak parametrelerini ayarlayın; Temiz bir kaynak ortamı sağlamak için ekipmanı düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın.
1.3. Yetersiz füzyon:
Neden: Yetersiz kaynak ısısı veya aşırı kaynak hızı, kaynağın eksik füzyonuna neden olur.
Çözüm: Kaynak ısısını artırın ve kaynağın tamamen kaynaşmasını sağlamak için kaynak hızını azaltın.
1.4. Gözeneklilik:
Neden: Gaz kaynak sırasında tamamen çıkarılmaz ve kaynakta kalır, gözeneklilik oluşturur.
Çözüm: Pürüzsüz gaz havalandırma sağlamak için kaynak ortamını iyileştirin; Gaz üretim olasılığını azaltmak için kaynak parametrelerini ayarlayın.
1.5. Tur kaynağı:
Neden: Tüpün iki kenarı boş örtüştüğünde, muhtemelen ekstrüzyon rulolarının eksenel hareketi, yatak hasarı, ekstrüzyon rulo şaftının bükülmesi veya aşırı ekstrüzyon basıncı nedeniyle yanlış hizalama bağı oluşur.
Çözüm: Ekstrüzyon rulolarının konumlandırmasını ve durumunu kontrol edin ve ayarlayın, hasarlı yatakları değiştirin, uygun delik şekillerini seçin ve boşluk ödeneklerini seçin ve ekstrüzyon miktarını ayarlayın.
2. Ekipman arıza sorunları
2.1. Motor Arızası:
Neden: Motor aşırı yükü, aşırı ısınma veya yaşlanma.
Çözüm: Motor durumunu düzenli olarak inceleyin ve hasarlı motor bileşenlerini zamanında değiştirin; Motor yükünün makul bir aralıkta olduğundan emin olun.
2.2. Mekanik Bileşenlerin Gibi:
Neden: Ekipmanın uzun süreli çalışması, mekanik bileşenlerin giyilmesine yol açar.
Çözüm: Yıpranmış bileşenleri düzenli olarak değiştirin, ekipman bakımını güçlendirin; Ekipmanın aşırı yüklenmesini önlemek için üretim planlarını makul bir şekilde düzenleyin.
2.3. Yağ pompası arızası:
Neden: Yağ pompası tıkanma, yağ sızıntısı veya pompa vücut hasarı.
Çözüm: Yağ pompası durumunu ve temiz tıkanmaları düzenli olarak zamanında inceleyin; Hasarlı pompa gövdelerini veya contaları değiştirin.
3. Proses Kontrolü Sorunları
3.1. Kaynak parametrelerinin yanlış ayarı:
Neden: Kaynak akımı, voltaj, hız ve diğer parametrelerin mantıksız ayarı.
Çözüm: Kaynak malzemelerine ve özelliklerine göre kaynak parametrelerini makul bir şekilde ayarlayın; Doğru parametreleri sağlamak için kaynak ekipmanlarını düzenli olarak kalibre edin ve inceleyin.
3.2. İndüksiyon bobininin ve empedansın uygunsuz konumlandırılması:
Neden: İndüksiyon bobini ve empedans, kaynak sonuçlarını etkileyen optimal konumdan uzakta konumlandırılır.
Çözüm: İndüksiyon bobininin konumunu ve empedansını optimal çalışma durumlarına ayarlayın; Kararlı konumlandırma sağlamak için ekipmanı düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın.
3.3. Hammadde sorunları:
Neden: Çelik şeritlerin, yüzey kusurlarının veya büyük geometrik boyutlu sapmaların kararsız mekanik özellikleri.
Çözüm: Nitelikli hammadde tedarikçilerini seçin, hammadde incelemesini ve kabulünü güçlendirin; Geri döndürün ve niteliksiz hammaddeleri değiştirin.
