1. Kaynak Kalitesi Sorunları
1.1. Kaynaklı Bağlantı Çatlaması:
Sebep: Kaynak bağlantısında gerilim yoğunlaşması veya hatalı kaynak ısısı kontrolü ve uyumsuz kaynak hızları gibi düşük kaynak kalitesi.
Çözüm: Kaynak eklemi tasarımını optimize edin, kaynak işlemi kontrolünü güçlendirin, kaynak ısısını kontrol edin ve kaynak eklemini önceden ısıtın.
1.2. Kaynak Dahil Edilmesi:
Nedeni: Metal oksitler veya diğer yabancı maddeler kaynak sırasında tamamen giderilmez ve kaynakta tutulur.
Çözüm: Erimiş metal ve oksitlerin etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlamak için kaynak parametrelerini ayarlayın; Temiz bir kaynak ortamı sağlamak için ekipmanı düzenli olarak denetleyin ve bakımını yapın.
1.3. Yetersiz Füzyon:
Sebep: Yetersiz kaynak ısısı veya aşırı kaynak hızı, kaynağın eksik kaynaşmasına neden olur.
Çözüm: Kaynak ısısını artırın, kaynak hızını azaltın ve kaynağın tamamen kaynaşmasını sağlayın.
1.4. Gaz Gözenekliliği:
Nedeni: Kaynak sırasında gaz tamamen çıkarılmaz ve kaynakta kalarak gözeneklilik oluşturur.
Çözüm: Sorunsuz gaz çıkışı sağlamak için kaynak ortamını iyileştirin; Gaz üretimi olasılığını azaltmak için kaynak parametrelerini ayarlayın.
1.5. Örtüşme Kaynağı:
Neden: Boru kütüğünün iki kenarı üst üste bindiğinde, potansiyel olarak ekstrüzyon silindirinin eksenel hareketinden, yatak hasarından, ekstrüzyon silindiri şaftının bükülmesinden veya aşırı ekstrüzyon basıncından kaynaklanan hatalı hizalama yapışması oluşur.
Çözüm: Ekstrüzyon silindirinin konumunu ve durumunu kontrol edip ayarlayın, hasarlı yatakları değiştirin, uygun delik şekillerini ve silindir aralığı paylarını seçin ve ekstrüzyon miktarını ayarlayın.
2. Ekipman Arıza Sorunları
2.1. Motor Arızası:
Neden: Motorun aşırı yüklenmesi, aşırı ısınması veya eskimesi.
Çözüm: Motorun durumunu düzenli olarak inceleyin ve hasarlı motor bileşenlerini derhal değiştirin; Motor yükünün makul bir aralıkta olduğundan emin olun.
2.2. Mekanik Bileşen Aşınması:
Neden: Ekipmanın uzun süreli çalıştırılması, mekanik bileşenlerin aşınmasına neden olur.
Çözüm: Aşınmış bileşenleri düzenli olarak değiştirin, ekipman bakımını güçlendirin; Ekipmanın aşırı yüklenmesini önlemek için üretim planlarını makul şekilde düzenleyin.
2.3. Yağ Pompası Arızası:
Neden: Yağ pompasının tıkanması, yağ sızıntısı veya pompa gövdesinde hasar.
Çözüm: Yağ pompasının durumunu düzenli olarak kontrol edin ve tıkanıklıkları derhal temizleyin; hasarlı pompa gövdelerini veya contalarını değiştirin.
3. Süreç Kontrol Sorunları
3.1. Yanlış Kaynak Parametre Ayarları:
Sebep: Kaynak akımı, gerilim, hız ve diğer parametreler için makul olmayan ayarlar.
Çözüm: Kaynak malzemelerine ve spesifikasyonlara göre kaynak parametrelerini makul şekilde ayarlayın; Parametre doğruluğunu sağlamak için kaynak ekipmanını düzenli olarak kalibre edin ve inceleyin.
3.2. Yanlış Yerleştirilmiş İndüksiyon Bobini ve Empedans:
Nedeni: İndüksiyon bobini ve empedansı en uygun konuma yerleştirilmemiştir, bu da kaynak verimliliğini etkiler.
Çözüm: İndüksiyon bobininin konumunu ve empedansını optimum çalışma durumlarına ayarlayın; Sabit konumlandırmayı sağlamak için ekipmanı düzenli olarak denetleyin ve bakımını yapın.
3.3. Hammadde Sorunları:
Nedeni: Çelik şeritlerin dengesiz mekanik özellikleri, yüzey kusurları veya büyük geometrik boyut sapmaları.
Çözüm: Nitelikli hammadde tedarikçilerini seçin, hammadde denetimini ve kabulünü güçlendirin; Niteliksiz hammaddeleri iade edin ve değiştirin.
