Düz dikişli çelik boru, kaynağın ve çelik borunun uzunlamasına paralel olduğu bir çelik borudur. Genellikle kamu elektrik kaynaklı çelik borular, kaynak ince duvarlı borular, transformatör soğutma yağı boruları vb. şeklinde ayrılır. Düz kaynak borularının üretim süreci basit, yüksek üretim verimliliği, düşük maliyetli ve hızlı bir gelişmedir.
Düz dikişli çelik boru, üretim sürecine göre yüksek frekanslı düz çelik borulara ve gömülü ark kaynaklı düz dikişli çelik borulara ayrılabilir. Gömülü ark kaynaklı düz çelik borular, farklı kalıplama yöntemlerine göre UOE, RBE, JCOE çelik borular vb.'ye ayrılır. Burada en yaygın yüksek frekanslı düz dikişli çelik boruların ve gömülü ark kaynaklı düz dikişli çelik boruların üretim süreçleri yer almaktadır.
1. Dedektif: Büyük kalibreli gömülü ark kaynaklı düz çelik boruları üretim hattına oluşturmak için kullanılan çelik plakalar, üretim hattına girdikten sonra ilk olarak tam pansiyon ultrasonik muayene gerçekleştirilir; Yeterlilik onaylandıktan sonra üretim gerçekleştirilebilir.
2. Frezeleme kenarı: Boru çapının gereksinimlerine göre, freze makinesi tarafından çelik plakanın iki kenarında çift taraflı frezeleme, gerekli plaka genişliğini, paralel paralelliği ve boynuz şeklini elde edebilir.
3. Ön bükme kenarı: Tahtanın kenarının kavisli bir eğriye sahip olması için tahtanın kenarını ön bükmek için ön bükme makinesini kullanın.
4. Kalıplama için: Öncelikle, önceden kavisli çelik levhanın yarısı JCO kalıplama makinesinde birden çok kez damgalandıktan sonra çelik levhanın yarısı, "J" şekline preslendi ve ardından çelik levhanın diğer yarısı ayrıca büküldü, "C" şekline bastırıldı ve sonunda bir açıklık oluşturuldu. "O" şekli
5. Ön kaynak: Çelik boruların şekillendirici düz dikişli kaynak dikişini yapın ve sürekli kaynak için gaz koruma kaynağı (MAG) kullanın;
6. İç kaynak: Ark kaynağını (dört tele kadar) düz çelik boruların iç kısmına gömmek için sütunları kullanın;
7. Dış kaynak: Dikişli ark kaynaklı çelik borunun dış kısmına kolon teli gömülü ark kaynağı kullanılarak kaynak yapılır;
8. Ultrasonik muayene Ⅰ: Düz dikiş kaynaklı çelik borular ve kaynaklardaki mandal kaynaklarının ve kaynakların %100 muayenesi;
9. X-ışını muayenesi Ⅰ: Kaynak dikişlerinin iç ve dış kaynaklarının %100 X-ışını endüstriyel TV muayenesi gerçekleştirilir ve tespitin hassasiyetini sağlamak için bir görüntü işleme sistemi kullanılır;
10. Genişleme: Gömme ark kaynağı düz dikişli çelik borunun tam uzunluğu, çelik borunun boyutunu ve doğruluğunu artırmak ve çelik borudaki gerilimin dağıtım durumunu iyileştirmek için genişletilir;
11. Su basıncı testi: Hidrolik test makinesinde çap genişletildikten sonra çelik boru, çelik borunun test basıncının standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için incelenir. Makinenin otomatik kayıt ve depolama işlevi vardır;
12. Ters kenarlar: Çelik borunun boru ucu, gerekli boru ucu eğim boyutunu karşılayacak şekilde muayeneden geçirildikten sonra;
13. Ultrasonik test II: Düz kaynaklı çelik boruların çap ve su basıncından sonra oluşturabileceği kusurları kontrol etmek için tekrar ultrasonik muayene yapılır;
14.X Radyo Muayenesi II: Çap ve hidrolik testten sonra çelik borular için X-ray endüstriyel TV muayeneleri ve boru kaynaklarının gerçekleştirilmesi;
15. Boru ucu manyetik toz testi: boru ucundaki kusurları keşfetmek için bu incelemeyi yapın;
16. Yolsuzluk: Nitelikli çelik borular kullanıcı gereksinimlerine göre işlenir.
