Kabarcıklar
Kabarcıklar genellikle hidrojenin kabarcıklar şeklinde kaynak metalinin içinde hapsolduğu kaynak boncuğunun merkezinde oluşur. Bunun başlıca nedenleri arasında, önceden kurutulmadan kullanılan kaynak teli ve akı yüzeyindeki nem bulunur. Ek olarak, düşük kaynak akımı veya aşırı hızlı kaynak hızı kullanmak metalin katılaşmasını hızlandırabilir ve kabarcık oluşumuna yol açabilir.
Alttan kesme
Alt kesim, kaynak boncuğunun kenarı boyunca kaynak hattının ortasında beliren V şeklindeki oluğa atıfta bulunur. Bu kusur, öncelikle kaynak hızı, akım ve voltaj gibi uygunsuz kaynak koşullarından kaynaklanır. Bunlar arasında, aşırı yüksek bir kaynak hızının, uygunsuz bir akımdan daha çok alt kesime neden olma olasılığı daha yüksektir.
Sıcak Çatlama
Sıcak çatlama, kaynak gerilimi yüksek olduğunda veya kaynak metalindeki silisyum (Si) içeriği aşırı yüksek olduğunda meydana gelir. Başka bir sıcak çatlama türü, kütük güçlü kükürt ayrışmasına sahip bir levhadan (yumuşak kenarlı çeliğe ait) yapıldığında meydana gelen kükürt çatlamasıdır. Kaynak sırasında, sülfitler kaynak metaline girerek çatlakların oluşmasına neden olur.
Yetersiz Penetrasyon
Yetersiz penetrasyon, iç ve dış kaynak metalinin yetersiz şekilde üst üste binmesi anlamına gelir ve bazen eksik füzyonla sonuçlanır.
Kaynaklı Borular İçin Hesaplama Yöntemleri:
Kaynaklı Boru Ağırlık Hesabı (metre başına, kilogram cinsinden):
(Dış Çap - Duvar Kalınlığı) * Duvar Kalınlığı * 0.02466=Kaynaklı Borunun Metre Ağırlığı (kg)
Galvanizli Boru Ağırlık Hesabı (metre başına, kilogram cinsinden):
(Dış Çap - Duvar Kalınlığı) * Duvar Kalınlığı * 0.02466 * 1.06=Metre Başına Galvanizli Boru Ağırlığı (kg)
Not: Galvanizli boru hesaplamasındaki 1,06 faktörü çinko kaplamanın ek ağırlığını hesaba katmaktadır.
