Suyun içindeki ve dışındaki plastik çelik borular aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Birincisi, iç ve dış plastik çelik boruların iç yüzeyinde, boru hattının iç kısmının pürüzsüzlüğünü koruyabilen, su akış direncini azaltabilen ve su akışını artırabilen plastik kaplamalar bulunmaktadır. Ayrıca su hacmi düzgün olduğundan suyun akışı garanti edilebilir. Aynı zamanda kullanım sırasında boru hattı içerisinde kireçlenme olmayacak, bakteri üremeyecek ve su kalitesi kirliliğini azaltmayacaktır.
İkincisi, plastik çelik boruların iç ve dış kısmında plastik çelik boruların uyarlanabilirliğini artırabilecek plastik kaplamalar bulunmaktadır. Dış yüzeydeki kaplama, çelik borunun korozyon direncini arttırır, güçlü su direncine, yüksek oksidasyon direncine ve iyi bir dirence sahiptir. Ayrıca çevrenin çelik boruların kaplanması üzerindeki etkisi de azaltılabilir. Çünkü su verirken boru hattı kaçınılmaz olarak yer altına gömülür ve boru hattının ömründeki artış etkili bir şekilde uzatılabilir.
Plastik çelik boruların hangi süreçlerini kontrol edin:
Plastik çelik boruların ana muayene yöntemleri arasında görünüş muayenesi, görünüş muayenesi, iğne deliği testi, bükme testi, düzleştirme testi, düşük sıcaklık deneyi vb. yer alır. Her kontrol yönteminin kendi kilit noktaları vardır.
Görünüm muayenesi çelik borunun görünüm kalitesinin çıplak gözle kontrol edilmesidir.
Kalınlık ölçümü, herhangi iki yatay yüzey üzerindeki daire üzerindeki dört noktalı kaplamanın kaplama kalınlığının ölçülmesidir.
Nokta-pin deneyleri, çelik borunun test voltajını belirtilen test voltajında kontrol etmek için elektrikli kıvılcım kaçağı cihazlarının kullanılmasını ifade eder ve aynı zamanda elektrik kıvılcımının üretilip üretilmediğini kontrol etmek gerekir.
Bükme deneyleri genellikle bükme makinesinde veya kalıpta bükülür. Bükme testi sırasında borunun içinde dolgu bulunmadığına dikkat etmek önemlidir. Kaynak, kavisli ana yüzeyin yanında bulunur.
Düzleştirme deneyi, test parçalarını iki tablet arasına yerleştirmek ve basınç test makinesi üzerindeki iki düz plakanın aralığını yavaş yavaş test parçalarının beşte dördüne kadar sıkıştırmaktır. Öz
Düşük sıcaklık deneyleri, test parçalarının düşük bir termostata yerleştirilmesi anlamına gelir. Bir saat kaldıktan sonra normal sıcaklıktaki ortama yerleştirilir.
