Spiral borunun mukavemeti genellikle düz dikişli kaynaklı borunun mukavemetinden daha yüksektir. Daha büyük çaplı kütük malzemesine sahip kaynaklı bir boru kullanabilir ve aynı genişliği, farklı kütük üretim borularına sahip farklı kaynaklı borulara sahip bir boru üretmek için de kullanabilir. Bununla birlikte, aynı uzunluktaki aynı uzunluk ile karşılaştırıldığında, kaynağın uzunluğu %30 ~ 100 oranında artar ve üretim hızı daha düşük olur. Bu nedenle, daha küçük kalibreli kaynaklı boruların çoğu düz dikişlerle kaynaklanırken, büyük kalibreli kaynaklı boruların çoğu çoğunlukla spiral kaynaklıdır. Büyük çaplı spiral çelik boru üreticisinin ardından spiral çelik boru kütüğünün iki kenarı kaynak sıcaklığına kadar ısıtıldı. Sıkma silindirinin altında sıradan metal tanecikleri nüfuz etti ve kristalleşti ve sonunda sağlam bir kaynaklı bağlantı oluştu.
Spiral çelik boru çift taraflı yaylarla kaynaklanmıştır. İç kaynaklar ve dış kaynaklar kaynak sonrası yüksekliğe sahiptir. Spiral çelik borunun kaynak kalıntısının yüksekliği de standartta belirtilmiştir. Kaynak artık yüksekliğinin standart aralığı nedir? Aslında standart spiral çelik boruların ve ulusal standart spiral çelik boruların kaynaklı artık yüksekliklerdeki gereksinimleri aynıdır. Duvar kalınlığı 13 mm spiral çelik borulara eşit veya daha azdır. İç kaynağın ve dış kaynağın kalan yüksekliği 3,5 mm'yi geçmemeli ve et kalınlığı 13 mm'den büyük olmalıdır. Kalan yükseklik 4,5 mm'yi geçmemelidir.
Spiral çelik borunun kaynaklı dikişlerinin kalan yüksekliği nasıl ölçülür? Öncelikle cetveli kontrol etmek için bir kaynak hazırlamalı, kaynağın oluşumunu görsel olarak kontrol etmeli, temsili bir parça seçmeli ve cetveli kontrol etmek için kaynağı kullanmalıyız. Ölçüm yönü spiral çelik borunun eksenine paralel olmalıdır. Spiral çelik boru üreticileri genellikle kaynak dikişlerinin yüksekliğini 2 mm ile 2,5 mm arasında kontrol ederler çünkü bu şekilde üretilen spiral çelik boru kaynakları nispeten güzeldir.
