Spiral çelik boruların kaynak işlemi sırasında, kaynağın yüzeyinde veya kaynağın kendi içinde gaz boşlukları bulunabilir. Bu kusur gözeneklilik olarak bilinir. Gözeneklilik kusurlarının birincil nedeni, kaynağın nem veya pas içerebilecek kirli yüzeyidir. Kaynak sırasında yüksek kaynak sıcaklıklarının etkisi altında nem gibi yabancı maddeler buharlaşmaya başlar. Nemin veya pasın yavaş buharlaşması nedeniyle erimiş metalde boşluklar oluşur. Bu boşluklar kaynak işlemindeki gaz kusurlarını temsil eder. Özellikle oluk kaynağı sırasında, oluğun yeterince temizlenmemesi gaz kusurlarına daha kolay yol açabilmektedir. Gaz kusurlarının varlığı, kaynak yapılması gereken hacmi azalttığından, kaynak metalinin kaynağı tam olarak doldurmamasına, dolayısıyla kaynağın mukavemetinin azalmasına ve çatlamaya yatkın hale gelmesine neden olduğundan kaynağın kaynak kalitesini ciddi şekilde etkiler.
Spiral çelik boru kaynaklarında gözeneklilik kusurlarını daha iyi ele almak için, kaynak yüzeyinin gözeneklilik oluşumunun anlaşılan prensiplerine dayalı olarak işlenmesi gerekir. Bu, nem ve pas gibi yabancı maddelerin kabarcık oluşumu üzerindeki etkisini etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir. Kaynak açısından bakıldığında, kaynak akımı ve kaynak hızının kaynak gerekliliklerini karşılayacağı ve böylece gözeneklilik kusurlarının olasılığını azaltacak şekilde kaynak parametrelerinin ayarlanması da gereklidir. Ayrıca, tam proses kaynak muayeneleri gereklidir. Hammaddelerin gelişinden başlayarak uygun depolama ve muhafaza önlemleri alınmalıdır. İyi bir ortamda saklanmalarını sağlamak ve böylece paslanma gibi olayların önlenmesini sağlamak için kaynak çelik levhalarının özelliklerine göre depolama yöntemleri benimsenmelidir. İşlenmiş çelik levhaları, özellikle daha derinlemesine inceleme gerektiren kaynak bölgelerini dikkatlice inceleyin. Denetimler sayesinde potansiyel sorunlar tespit edilip derhal ele alınabilir, kaynak alanlarının temizliği iyileştirilir ve kabarcık kusurlarının oluşması etkili bir şekilde önlenir.
