Düz dikişli çelik boru, kaynaklarının çelik borunun uzunluğuna paralel olduğu çelik boruları ifade eder. Üretim süreci nispeten basittir. Spiral çelik borunun mukavemeti genellikle düz dikişli çelik borunun mukavemetinden daha yüksektir. Daha dar kaba sahip daha büyük çaplı kaynaklı borular üretebilir veya farklı çaplı kaynaklı borular üretmek için aynı genişlikteki malzemeyi kullanabilir, ancak aynı uzunluktaki düz kaynaklı borularla karşılaştırıldığında, kaynak uzunluğu %30 oranında artar{{1} } %. Üretim hızı yavaşladı. Üretim prosesine göre yüksek frekanslı düz dikişli çelik borulara ve gömülü ark kaynaklı düz dikişli çelik borulara ayrılabilir. Gömülü ark kaynaklı düz dikişli çelik borular, kalıplama yöntemlerine göre UOE, RBE ve JCOE çelik borulara ayrılır.
Düz dikişli çelik boruların kalıplama işlemi
Düz dikişli çelik borunun mekanik performans testlerini, düzleştirme testlerini ve genleşme testlerini gerçekleştirmesi ve standart gereklilikleri karşıladığından emin olması gerekir. Çelik borular belirli bir iç basınca dayanabilmelidir. Gerektiğinde 2,5MPa basınç testi yapılır ve 1 dakika boyunca sızıntı olmadan bekletilir. Girdap testi yöntemi hidrolik testin yerini alabilir. GB7735 "Çelik Boru Vorteks Tespit Yöntemi" standardına göre girdap tespiti gerçekleştirilir. Kaynağın genel taraması, tespit amacına ulaşmak için girdap sondası yoluyla keşif sinyali tarafından otomatik olarak işlenir ve otomatik olarak sınıflandırılır. Tespitten sonra kaynaklı boru uçan testere ile belirtilen uzunlukta kesilir ve döndürme rafı devre dışı bırakılır. Çelik borunun iki ucu düz olmalı ve işaret basılmalıdır. Fabrikadan çıkmadan önce bitmiş boruyu altıgen şeklinde toplayın ve paketleyin.
Düz çelik boruların işleme yöntemini işlemenin hala aşağıdaki yolları vardır:
1. Dövme çeliği, kaba şeklini ihtiyacımız olan şekil ve boyuta değiştirmek için dövme çekiçinin tekrarlanan etkisini veya basınç makinesinin basıncını kullanın;
2. Sıkma, metalin kapalı bir ekstrudere yerleştirilmesi ve aynı şekil ve boyutta nihai ürüne sahip bir işleme yöntemi elde etmek amacıyla metalin belirtilen kalıp deliğinden sıkılması için bir uca basınç uygulanmasıdır. Metal malzemelerin üretimi;
3. Haddeleme, bu, kütüğün bir çift dönen silindir arasındaki boşluktan geçtiği ve silindirin sıkıştırılması nedeniyle malzeme kesitinin azaltıldığı ve uzunluğun arttığı bir basınç işleme yöntemidir;
4. Çelik çekme, kesiti azaltmak ve uzunluğu artırmak için haddelenmiş metal malzemelerle haddelenmiş metal ham malzemenin işleme yöntemidir. Bu işleme yönteminin çoğu soğuk işleme için kullanılır.
