Spiral borular, spiral çelik borular veya spiral kaynaklı borular olarak da bilinir, düşük karbonlu yapısal çelik veya düşük alaşımlı yapısal çelik şeritlerin belirli bir spiral açıda (biçimlendirme açısı olarak bilinir) bir boru kütüğüne haddelenmesi ve ardından dikişin birbirine kaynaklanmasıyla üretilir. Nispeten dar çelik şeritlerden büyük çaplı çelik boruların üretilmesini sağlarlar.
Uygulamalar:
Spiral borular öncelikli olarak petrol ve doğal gaz iletim boru hatlarında kullanılır. Özellikleri dış çap * duvar kalınlığı cinsinden ifade edilir. Spiral borular hem tek taraflı hem de çift taraflı kaynaklı çeşitlerde gelir ve kaynaklı borular hidrolik basınç testlerinin, kaynak dikişinin çekme dayanımının ve soğuk bükme performansının öngörülen standartları karşılamasını sağlamalıdır.
Üretim Süreci:
Çelik şerit bobinler, kaynak telleri ve akılar da dahil olmak üzere hammaddeler, kullanıma sunulmadan önce sıkı fiziksel ve kimyasal denetimlerden geçer.
Çelik şerit başları ve kuyrukları, tek veya çift telli tozaltı ark kaynağı kullanılarak uçtan kaynaklanır ve ardından boru haddelendikten sonra dikiş onarımları için otomatik tozaltı ark kaynağı yapılır.
Çelik şerit şekillendirilmeden önce tesviye, düzeltme, kenar düzeltme, yüzey temizleme, taşıma ve ön bükme işlemlerine tabi tutulur.
Elektrikli temaslı basınç göstergeleri, konveyörün her iki tarafındaki pres silindirlerinin basıncını kontrol ederek çelik şeritlerinin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlar.
Dış veya iç rulo şekillendirme uygulanır.
Kaynak boşluğu kontrol cihazı, boru çapı, kenar uyumsuzluğu ve kaynak boşluğu üzerinde sıkı bir kontrol ile kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kullanılır.
Hem iç hem de dış kaynak işlemlerinde, tek veya çift telli tozaltı ark kaynağı için Lincoln Electric kaynak makineleri kullanılmakta ve istikrarlı kaynak özellikleri elde edilmektedir.
Tamamlanan kaynak dikişleri sürekli çevrimiçi ultrasonik otomatik kusur tespitinden geçer ve spiral kaynaklar için tahribatsız testin %100 kapsamını garanti eder. Kusurlar durumunda otomatik alarmlar tetiklenir ve üretim çalışanlarının işlem parametrelerini derhal ayarlaması ve kusurları ortadan kaldırması için işaretler püskürtülür.
Hava plazma kesme makineleri çelik boruları istenilen uzunluklarda kesmek için kullanılır.
Kesimden sonra, her parti çelik boru, resmi üretim başlamadan önce boru üretim sürecinin nitelikli olduğundan emin olmak için mekanik özellikler, kimyasal bileşim, kaynak dikişinin füzyon durumu, çelik borunun yüzey kalitesi ve tahribatsız kusur tespiti gibi hususların kontrol edildiği titiz bir ilk muayeneden geçirilir.
Kaynak dikişinde sürekli sonik kusur tespit işaretlerinin olduğu alanlar manuel ultrasonik ve X-ışını yeniden incelemelerine tabi tutulur. Kusurlar doğrulanırsa, onarımlar yapılır ve kusurlar giderilene kadar tahribatsız incelemeler yapılır.
Spiral kaynakla kesişen uçtan kaynaklı ve T-bağlantılı tüm çelik borular X-ışını televizyon muayenesinden veya radyografiden geçirilir.
Her çelik boru, radyal sızdırmazlık ile hidrostatik basınç testine tabi tutulur. Test basıncı ve süresi, test parametrelerinin otomatik olarak yazdırılıp kaydedildiği bir çelik boru hidrostatik basınç mikrobilgisayar test cihazı tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir.
Boru uçlarının mekanik işlenmesi, uç yüz dikliğinin, oluk açısının ve kök yüzünün hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.
