Galvanizli çelik borular, yüksek tokluk, mükemmel bükülme ve kaynak kabiliyetleri gibi doğal özelliklerine rağmen, olağanüstü aşınma direnci ve çatlak direnci gerektiren kritik bileşenlerin üretiminde sıklıkla kullanılır. Alaşımlı aşınmaya dayanıklı borulardaki aşınmaya dayanıklı tabakanın kalınlığı, tipik olarak 3 ila 120 mm arasında değişir ve farklı sertlik seviyeleriyle sonuçlanır.
Sıradan alaşımlı aşınmaya dayanıklı borular veya diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, alaşımlı aşınmaya dayanıklı çelik borular, püskürtme kaynağı ve termal püskürtme yoluyla elde edilenden çok daha yüksek aşınma direnci gösterir. Bu boruların aşınmaya dayanıklı tabakası, alt tabakaya metalurjik olarak bağlanır ve güçlü bir bağ mukavemeti sağlar.
Darbe altında bile, aşınmaya dayanıklı tabaka işlem sırasında enerjiyi emebilir ve ayrılmayı önleyebilir. Bu, onları döküm aşınmaya dayanıklı malzemeler ve seramik malzemeler için elde edilemeyen yoğun titreşimler ve darbeler içeren uygulamalar için uygun hale getirir.
Sıradan galvanizli çelik boruların yüzey dayanıklılığı ısıl işlem, yüzey karbürizasyonu veya nitrürleme yoluyla artırılabilirken, aşınmaya dayanıklı alaşımlı borulardaki aşırı yüksek sertlik, aşınma direncini olumsuz yönde etkileyen hızlı dökülmeye yol açabilir. Paradoksal olarak, bazı daha yumuşak malzemeler daha iyi aşınma direnci gösterebilir.
Alaşımlı aşınmaya dayanıklı boruların aşınma direnci, öncelikle sert parçacıklar ve yumuşak bir matrisin birleşiminden kaynaklanır. Aşınma süreci sırasında, ayrılan herhangi bir malzeme yumuşak matrise entegre olur ve yüzey hasarını en aza indirir.
Borunun matris yapısının sertliği de yüksekse, düşen aşındırıcılar veya diğer maddeler hareket sırasında birbirine sürtünerek matris yapısının tahribatını hızlandırabilir. Galvanizli çelik borular için sertlik sadece bir parametredir ve kimyasal bileşim de önemli bir rol oynar. Boru hattı performansının temel bir göstergesi olarak, daha fazla ilgiyi hak eder.
