Genel olarak, dikişsiz çelik boruların üretim süreçleri iki kategoriye ayrılabilir: soğuk çekme ve sıcak haddeleme. Sıcak haddeleme, adından da anlaşılacağı gibi, deformasyon direncini azaltan ve önemli deformasyona izin veren yüksek sıcaklıklarda haddelemeyi içerir. Örnek olarak çelik levhaların haddelenmesini ele alırsak, sürekli döküm levhasının tipik kalınlığı yaklaşık 230 mm'dir ve kaba işleme ve son işlemden sonra 1-20 mm'lik nihai kalınlığa düşürülebilir. Dahası, çelik levhaların nispeten küçük genişlik-kalınlık oranı ve daha düşük boyutsal doğruluk gereksinimleri nedeniyle, levha şekli sorunlarının ortaya çıkma olasılığı daha düşüktür ve ana odak noktası dışbükeyliği kontrol etmektir.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borular, haddelemenin yeniden kristalleşme sıcaklığının üstünde gerçekleştiği, soğuk haddelemenin ise bu sıcaklığın altında gerçekleştiği bir işlemi ifade eder.
Avantajları:
Çelik külçelerin döküm yapısını bozabilir, çeliğin tane boyutunu iyileştirebilir ve mikro yapıdaki kusurları ortadan kaldırabilir, bunun sonucunda daha yoğun bir çelik yapısı ve özellikle haddeleme yönü boyunca iyileştirilmiş mekanik özellikler elde edilir. Bu dönüşüm çeliği belirli bir ölçüde artık izotropik olmaktan çıkarır.
Döküm sırasında oluşan kabarcıklar, çatlaklar ve gözenekler yüksek sıcaklık ve basınç altında kaynakla kapatılabilmektedir.
Dezavantajları:
Sıcak haddelemeden sonra, çelik içindeki metalik olmayan inklüzyonlar (esas olarak sülfitler, oksitler ve silikatlar) ince katmanlara sıkıştırılır ve bu da laminasyona veya ara katmanlaşmaya yol açar. Bu laminasyon, çeliğin çekme özelliklerini kalınlık yönü boyunca önemli ölçüde bozar ve kaynak büzülmesi sırasında ara katman yırtılmasına neden olabilir. Kaynak büzülmesiyle oluşan yerel gerilmeler genellikle akma noktası gerilmesinin birkaç katına ulaşabilir ve yüklemeyle oluşan gerilmeleri çok aşabilir.
Dikişsiz çelik borular, delme ve sıcak haddeleme gibi sıcak işleme yöntemleriyle, kaynak dikişi olmadan üretilir. Gerektiğinde, borular istenen şekil, boyut ve özellikleri elde etmek için sıcak işlemeden sonra daha fazla soğuk işleme tabi tutulabilir. Günümüzde, dikişsiz çelik borular (DN15-600), petrokimya üretim tesislerinde en yaygın kullanılan borulardır.
Üretim süreçlerine göre, dikişsiz çelik borular ayrıca sıcak haddelenmiş (veya ekstrüde edilmiş) dikişsiz çelik borular ve soğuk çekilmiş (veya soğuk haddelenmiş) dikişsiz çelik borular olarak sınıflandırılır. Soğuk çekilmiş (veya soğuk haddelenmiş) borular ayrıca yuvarlak borular ve özel şekilli borular olarak ayrılır.
a. Üretim Süreçlerine Genel Bakış:
Sıcak haddelenmiş (veya Ekstrüde Edilmiş) Dikişsiz Çelik Borular: Yuvarlak kütük → Isıtma → Delme → Üç haddeli eğik haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → Boru sıyırma → Boyutlandırma (veya küçültme) → Soğutma → Boru boşluğu → Düzeltme → Hidrostatik test (veya kusur tespiti) → İşaretleme → Depolama.
Soğuk Çekme (veya Soğuk Haddeleme) Dikişsiz Çelik Borular: Yuvarlak kütük → Isıtma → Delme → Başlıklama → Tavlama → Asitleme → Yağ kaplama (veya bakır kaplama) → Çok aşamalı soğuk çekme (veya soğuk haddeleme) → Boru ham maddesi → Isıl işlem → Düzeltme → Hidrostatik test (veya kusur tespiti) → İşaretleme → Depolama.
