86. Ön işlemin-galvanizli tabakanın yapışması üzerindeki etkisi nedir?

Ön arıtmada "solvent (eritme) yöntemi" kullanıldığında, çelik boru yüzeyinde çeşitli sorunlar gelişebilir: yetersiz asitle yıkamadan kaynaklanan artık demir oksit tortusu, aşırı asitlemeden kaynaklanan hidrojen iyonu birikimi, yağdaki kirletici maddelerin eksik şekilde uzaklaştırılması, demir tuzu yapışması, temizlenmemiş karbon karası ve korozyon önleyiciler, düşük solvent konsantrasyonu nedeniyle yetersiz aktivasyon, solventteki aşırı demir içeriği, solvent safsızlıkları, solvent durgunluğu, solvent yanması-kapalı, solventin kısmi uzaklaştırılması ve solvent kurutma eksikliği. Bu faktörler toplu olarak ya kaplamanın atlanmasına ya da yalnızca saf çinko katmanı olan ve altta demir-çinko alaşımı katmanı olmayan sahte-çinko kaplamaya neden olur ve sonuçta yapışma performansından ödün verilir.
Ön arıtmada "koruyucu gaz azaltma yöntemi" kullanıldığında, çelik boru yüzeyinin, bir demir-çinko alaşımı tabakasının çinko reaksiyonu oluşumundan önce saf demir elde etmek için kapsamlı bir indirgeme aktivasyonuna tabi tutulması gerekir. Koruyucu gaz bileşiminin, çiğlenme noktasının, fırın sıcaklığının ve sızdırmazlık koşullarının uygun şekilde kontrol edilmemesi, yetersiz oksidasyon veya indirgemeyle sonuçlanabilir, bu da kaplamanın gözden kaçmasına veya amaçlanan alaşım katmanı olmadan yalnızca çinko- katmanına yol açabilir. Bu durum bükme veya soğuk işleme süreçlerinde çatlamaya veya soyulmaya neden olabilir. Sonuç olarak, "akı yöntemine" benzer şekilde zayıf yapışma yaygın hale gelir. "Akı yöntemi" kullanılarak yapılan sıcak-daldırma galvanizlemede, erimiş çinko yüzeyindeki amonyum klorür akışı, kırılganlığa ve kaplamanın ayrılmasına neden olma eğilimindedir.