22. Yüksek - frekans kaynaklı kare boruların üretiminde ne gibi sorunlar ortaya çıkabilir? Nasıl çözülür?

22.1. R açılı çatlama
22.1.1. Malzeme seçimi ve kalite kontrolü
Yüksek - kaliteli malzemeler seçin: Seçilen kare tüp malzemelerinin yüksek kalitede olduğundan emin olun ve aşırı orijinal çatlaklar veya inklüzyonlarla sıcak - haddelenmiş plakalar kullanmaktan kaçının.
Geliştirilmiş Malzeme Testi: Potansiyel kalite sorunlarını göz ardı etmek için, kimyasal bileşim analizi, metalografik gözlem vb.
22.1.2. Üretim sürecinin optimizasyonu
Kaynak işlemini geliştirin: Kaynak kare borular için kaynak kalitesini sağlamak ve kaynak stresi ve çatlak riskini azaltmak için akım, voltaj, kaynak hızı vb. Gibi kaynak parametrelerini optimize edin.
Bükme işlemini optimize edin: Bükme işlemi sırasında, R açısında aşırı stres konsantrasyonunu önlemek için bükülme açısını ve kuvvetini makul bir şekilde kontrol edin. Stresi dağıtmak için multi - geçiş bükme veya pre - bükme işlemlerini kullanmayı düşünün.
Isı işlemi: Isıl işlem gerektiren kare tüpler için, malzeme özelliklerinin veya yeni çatlakların bozulmasına yol açan aşırı ısınmayı önlemek için ısıtma sıcaklığını ve tutma süresini kesinlikle kontrol edin.
22.1.3. Tasarım ve yapısal iyileştirme
R - açı yapısını geliştirin: Kare tüpler tasarlarken, r - açılarının mukavemetini ve sertliğini artırmak ve çatlama riskini azaltmak için r - açılarında sertleştiriciler eklemeyi veya daha kalın malzemeler kullanmayı düşünün.
Kuvvet dağılımını optimize edin: Kuvvet dağılımını optimize edin ve kare tüpün destek yapısını ve bağlantı yöntemini makul bir şekilde tasarlayarak R açısındaki stres konsantrasyonunu azaltın.
22.1.4. Post - İşleme ve Bakım
Yüzey işlemi: Korozyon direncini ve yorgunluk direncini iyileştirmek için kumlama, boyama vb. Gibi kare boruların yüzey işlemi.
Düzenli inceleme ve bakım: Kullanım sırasında, sorunun genişlemesini önlemek için çatlakları ve diğer kusurları zamanında tespit etmek ve bunlarla başa çıkmak için boruyu düzenli olarak inceleyin ve koruyun.
22.2. Çarpıtma
22.2.1. Üretim süreçlerinin optimizasyonu
Döner Tekerlek Çalışma: Dönen tekerlek üzerindeki kalın - duvarlı kare borunun sarkan ucunun uzunluğunu azaltın ve ısıl işlem sırasında merkezsel kuvveti azaltmak için makul bir aralıkta (600 mm'den daha az veya eşit gibi) kontrol edin, böylece bükülmeyi azaltın. Ek olarak, dönme sırasında stabilite ve homojenliği sağlamak için dönen tekerlek hız oranını ve çekirdek konumunu ayarlayın.
22.2.2. Ekipman bakımı
Ekipmanın iyi durumda olduğundan emin olmak için üretim ekipmanlarını düzenli olarak koruyun ve sürdürün ve ekipman arızası veya azaltılmış doğruluktan kaynaklanan hataları ve bozulmaları işlemekten kaçının.
22.2.3. Nasıl düzeltilir?
Hidrolik düzleştirme yöntemi, basınç geri tepme yöntemi, ısıtma düzeltme yöntemi, manuel düzleştirme yöntemi, vb.