19. Yüksek - frekans kaynaklı yuvarlak tüplerin üretiminde ne gibi problemler ortaya çıkabilir? Nasıl çözülür?

19.1. Kaynak Kalitesi Sorunları
19.1.1. Kaynak derzlerinin çatlaması:
Nedenleri: Kaynaklı eklemde stres konsantrasyonu veya uygunsuz kaynak ısı kontrolü, uyumsuzluk kaynak hızı, vb.
Çözüm: Kaynaklı derzlerin tasarımını optimize edin, kaynak işleminin kontrolünü güçlendirin, kaynak ısısını kontrol edin, kaynaklı eklemleri önceden ısıtma, vb.
19.1.2. Kaynak Kapanımları:
Neden: Kaynak işlemi sırasında, metal oksitler veya diğer safsızlıklar tamamen boşaltılmaz ve kaynakta sıkışır.
Çözüm: Erimiş metal ve oksitlerin etkili bir şekilde boşaltılabilmesini sağlamak için kaynak parametrelerini ayarlayın; Temiz bir kaynak ortamı sağlamak için ekipmanı düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın.
19.1.3. Yetersiz füzyon:
Neden: Yetersiz kaynak ısısı veya çok hızlı kaynak hızı, kaynağın tam olarak kaynaşmamasına neden olur.
Çözüm: Kaynak ısısını arttırın, kaynak hızını azaltın ve kaynağın tamamen kaynaştığından emin olun.
19.1.4. Stomatum:
Sebep: Kaynak işlemi sırasında gaz tamamen boşaltılmaz ve kalıntı kaynakta gözenekler oluşturur.
Çözüm: Gazın sorunsuz bir şekilde boşaltılabilmesini sağlamak için kaynak ortamını iyileştirin; Gaz üretim şansını azaltmak için kaynak parametrelerini ayarlayın.
19.1.5. Tur kaynağı:
Sebep: Birlikte istiflenmiş boru kütüğünün iki kenarının oluşturduğu yanlış hizalama bağı, ekstrüzyon silindirinin eksenel tandemi, rulman hasarından, ekstrüzyon silindirinin bükülmesinden veya aşırı ekstrüzyon kuvvetinden kaynaklanabilir.
Çözüm: Ekstrüzyon silindirinin konumlandırmasını ve durumunu kontrol edin ve ayarlayın, hasarlı yatağı değiştirin, uygun delik tipini seçin ve dikiş tutma tutma, ekstrüzyon miktarını ayarlayın vb.
19.2. Ekipman başarısızlığı sorunları
19.2.1. Motor Arızası:
Nedenleri: Motor aşırı yükü, aşırı ısınma veya yaşlanma vb.
Çözüm: Motorun durumunu düzenli olarak kontrol edin ve hasarlı motor bileşenlerini zamanında değiştirin; Motor yükünün makul bir aralıkta olduğundan emin olun.
19.2.2. Mekanik bileşen aşınması:
Neden: Uzun - Ekipmanın terim çalışması, mekanik bileşenlerin aşınmasına ve yıpranmasına yol açar.
Çözüm: Yıpranmış parçaları düzenli olarak değiştirin ve ekipman bakımı ve bakımını güçlendirin; Aşırı yüklenmiş ekipmanlardan kaçınmak için üretim planlarını makul bir şekilde düzenleyin.
19.2.3. Yağ pompası arızası:
Nedenleri: Tıkanmış yağ pompası, yağ sızıntısı veya pompa vücut hasarı vb.
Çözüm: Yağ pompasının durumunu düzenli olarak kontrol edin ve tıkanıklığı zamanında temizleyin; Hasarlı pompa gövdesini veya contaları değiştirin.
19.3. Proses Kontrolü Sorunları
19.3.1. Yanlış kaynak parametresi ayarı:
Sebep: Kaynak akımı, voltaj, hız ve diğer parametreler mantıksızdır.
Çözüm: Kaynak malzemesine ve spesifikasyonlarına göre, kaynak parametreleri makul olarak ayarlanmalıdır; Doğru parametreleri sağlamak için kaynak ekipmanlarını düzenli olarak kalibre edin ve inceleyin.
19.3.2. İndüksiyon bobini ve impedo'nun uygunsuz konumu:
Neden: İndüksiyon halkasının ve empedansın konumu, kaynak etkisini etkileyerek optimal konumun dışındadır.
Çözüm: İndüksiyon bobininin konumunu ve empedansını en iyi çalışma koşulunda ayarlamak için ayarlayın; Kararlı konumlandırma sağlamak için ekipmanı düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın.
19.3.3. Hammadde sorunları:
Sebepler: Çelik şeritlerin, yüzey kusurlarının veya geometrik boyutlarda büyük sapmaların kararsız mekanik özellikleri, vb.
Çözüm: Nitelikli hammadde tedarikçilerini seçin ve hammadde denetimi ve kabulünü güçlendirin; Niteliksiz hammaddelerin geri dönüşü ve değişimi.