15. Yüksek - frekans kaynaklı çelik boruların kalitesi nasıl sağlanır?

15.1. Hammadde seçimi
Çelik Şerit Kalitesi: Yüksek - frekanslı kaynaklı boruların mekanik özelliklerini ve korozyon direncini sağlamak için daha az safsızlık ve düşük kükürt ve fosfor içeriğine sahip yüksek - kaliteli çelik seçin.
Ambalaj ve Taşıma: Depolama ve taşıma sırasında yüzey hasarını önlemek için uygun ambalaj yöntemlerini kullanın.
Depolama: Günü sızdırmadan saklamamaya çalışın.
15.2. Ekipman doğruluğu ve stabilitesi
Ekipman doğruluğu: Kaynaklı borunun boyutsal doğruluğunu ve şekil stabilitesini sağlamak için yüksek - frekanslı kaynaklı boru üretim ekipmanının yüksek hassasiyete sahip olduğundan emin olun.
Ekipman stabilitesi: Ekipman bakımını güçlendirin, arıza oranlarını azaltın ve uzun - terim çalışması sırasında ekipman stabilitesini sağlayın.
Ekipman seçimi: Ekipmanın üretim gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için üretim ihtiyaçlarına göre uygun ekipman modelini ve özelliklerini seçin.
15.3. Kaynak işlemi
Kaynak parametresi ayarı: Boru malzemesi, spesifikasyonlar ve duvar kalınlığı gibi faktörlere göre, kaynak kalitesini sağlamak için yüksek - frekans kaynak makinesinin frekansını, gücü, akımını ve kaynak hızını makul bir şekilde ayarlayın.
İndüksiyon halkasının ve empedankerin konumu: İndüksiyon halkası çelik boru ile aynı merkez hattına yerleştirilmeli ve çelik borunun yüzeyinden uygun bir mesafe tutmalıdır; Empedans, V - şekilli bölgenin ısıtma bölümüne yerleştirilmelidir ve haç - kesit alanı, elektromagnetik indüksiyon loopunun ve EDDY akımının konsantrasyonunun oluşumunu sağlamak için çelik borunun iç çapının haç - kesit alanının% 70'inden az olmamalıdır.
Kaynak Boşluğu Kontrolü: Kaynağın kaynak kalitesini sağlamak için kaynak boşluğunu 1-3 mm arasındaki kontrol etmek için ekstrüzyon silindirinin ekstrüzyon miktarını ayarlayın.
Eğim şekli: Kalın - duvarlı borular için, kaynak ve kaynak kalitesinin düzgün ısıtılmasını iyileştirmek için uygun eğim şekilleri ("x" şekilleri gibi) kullanılmalıdır.
15.4. Kalıplama işlemi
Silindirler, kılavuz silindirler ve ekstrüzyon silindirleri gibi ekipmanın ayarlanmasının iyi tüp şekli ve boyutsal doğruluk için doğru olduğundan emin olun.
15.5. Soğuk bükme işlemi
Soğuk bükülme, soğuk bükme açısı, bükme yarıçapı vb. Gibi soğuk bükme işlemi parametreleri gerektiren yüksek - frekanslı kaynaklı borular için borunun bükülme performansını ve servis ömrünü sağlamak için kontrol edilmelidir.
15.6. Personel kalitesi
İş Becerileri: Üretim personelinin beceri eğitimini güçlendirin, böylece yüksek - frekanslı boru üretiminin süreç akışına, ekipman operasyonuna ve kalite kontrol noktalarına hakim olabilirler.
Kalite Farkındalığı: Ürün kalitesinin önemini fark etmeleri ve kalite kontrol standartlarına uygun olarak çalışmaları için üretim personelinin kalite farkındalığını geliştirirler.