12. Yüksek - frekans kaynaklı çelik boru nasıl üretilir?

12.1. Hammadde hazırlığı
Çıkarma: Çelik şerit gibi sarmal metal şerit açılır ve üretim hattına gönderilir.
Şerit Tesviye: Sarma işlemi sırasında şeritin bükülmesini ve dalgalanmasını ortadan kaldırmak ve şeritin düzlüğünü sağlamak için açılmamış şeritin seviyelendirilmesi.
12.2. Ön muamele
Kafa ve Kuyruk Kesme: Dürüstlükleri gidermek için şeritin başında ve kuyruğunda hassas kesme yapın.
Şerit popo kaynağı: Gerektiğinde, üretim hattının sürekli beslenmesini sağlamak için çoklu şerit bölümleri popo kaynaklıdır.
12.3. Şekillendirme ve kaynak
Biçimlendirme: Çoklu yuvarlanma ve şekillendirme kalıpları yoluyla şerit yavaş yavaş gerekli tüp şekline (yuvarlak boru, kare boru vb.) Deforme edilir.
Yüksek - Frekans Kaynağı: Yüksek - frekans indüksiyon ısıtma teknolojisi, oluşturulan boru kütüklerini kaynaklamak için kullanılır. Yüksek - frekans akımı, eritilmiş bir duruma hızlı bir şekilde ısıtmak için kütüklerin kenarından geçer ve kaynak eklemi ekstrüzyon silindirinin etkisi ile elde edilir.
12.4. Post - İşleme
Çörekleri sökün: Çelik boru yüzeyinin pürüzsüzlüğünü sağlamak için çapakları ve kaynak işleminden flaşı çıkarın.
Boyutlandırma: Kaynaklı borunun doğru bir şekilde boyutlandırılması, ürün özelliklerini karşılamak için ekstrüzyon silindirleri aracılığıyla borunun çapını ve duvar kalınlığını ayarlayın.
Kusur Tespiti: Kaynak kusurlarını bulmak ve ortadan kaldırmak için kaynaklı borularda ultrasonik test, x - ışın testi, girdap akım testi, manyetik sızıntı testi, vb.
12.4.1. Eddy akım testi nedir?
Prensip: Metal malzemelerde girdap akımları üretmek için alternatif manyetik alanlar kullanın ve girdap akımlarındaki değişiklikleri tespit ederek kusurları tespit edin.
Özellikler: Hızlı algılama hızı, çevrimiçi üretime uygun iş parçasının yüzeyi ile birleştirmeye gerek yok; Bununla birlikte, - alay etkisinin sınırlaması nedeniyle, derin kusurlar bulmak zordur.
12.4.2. Manyetik sızıntı tespiti nedir?
Prensip: Ferromanyetik malzeme mıknatıslantıktan sonra, yüzeyi ve yakınında - yüzey kusurları, malzemenin yüzeyinde manyetik bir sızıntı alanı oluşturur ve kusur manyetik sızıntı alanı tespit ederek bulunur.
Özellikler: Borunun yüzey durumu için gereksinimler yüksek değildir, algılama derinliği büyüktür ve kaynaklı borunun yüzeyinden belirli bir derinliğin üzerindeki kusurları tespit etmek için uygundur.
Uygulama: Genellikle petrol kaynaklı borular gibi yüksek kaliteli gereksinimlerle kaynaklı boru incelemesi için kullanılır.
12.4.3. Ultrasonik kusur tespiti nedir?
İlke: Kusur bulmak için malzemelerdeki ultrasonik dalgaların yayılma ve yansıma özelliklerini kullanır.
Özellikler: Yüksek algılama duyarlılığı, iç kusurlar bulabilir; Bununla birlikte, operasyon nispeten karmaşıktır ve müfettişlerden yüksek beceriler gerektirir.
Uygulamalar: Özellikle kaynak kalitesinin doğrulanması için kalın - duvarlı kaynaklı boruların çevrimdışı denetimi için uygundur.
12.5. Uçan kesim
Sipariş gereksinimlerine göre, büyüklükteki boru, son çelik boru ürününü oluşturmak için belirtilen uzunluğa göre kesilir.
12.6. Bitmiş ürün tedavisi
Çelik boru düzleştirme: Düzlüğünü ve yuvarlaklığını sağlamak için kesilmiş çelik boruyu düzeltin.
Boru Bölümü İşleme: Müşteri ihtiyaçlarına göre, çelik boru yumruklama, dokunma, vb. Gibi daha da işlenir.
Hidrostatik Test: Sıkışıklıklarını ve basıncını test etmek için çelik borularda hidrostatik testler yapın - yatak kapasitesi.
Kodlama ve kaplama: Çelik borulara kimlik bilgilerinin yazdırılması ve anti - korozyon kaplamaları veya diğer yüzey işlemlerinin uygulanması.