Basınç taşıyan bir boru olarak, spiral kaynaklı boru, temel bir işlem olarak hidrostatik bir teste tabi tutulmalıdır. Her çelik boru, test basıncı ve basınç tutma süresi karşılık g
Spiral kaynaklı boruların üretim kalite kontrolü, hammadde seçimi, üretim süreci kontrolünden bitmiş ürün denetimine kadar çeşitli yönleri kapsayan kapsamlı ve sistematik bir süreç
Çatlak kusurlarının önemli etkisi nedeniyle, onları incelemek için daha fazla çaba harcamak gerekir. Kaynak işlemi sırasında ilk adım, soğutma hızını uygun şekilde yavaşlatmak için
Çatlaklar, dişli çelik borularda yaygın bir kaynak kusurudur ve boru hattı güvenliği üzerinde önemli bir etki yaratır. Sadece çelik boruların korozyon oranını hızlandırmakla kalmaz
Eksik penetrasyon ve füzyon kusurlarının eksikliği, eğim boyutları ile açıkça ilişkilidir. Bu nedenle, eğim tasarımında, tasarım gereksinimlerine kesinlikle uymak ve tasarım özelli
Kaynak işlemi sırasında, çelik plakanın bazı kısımları ve kaynak elektrotunun birbirine erimesi için bir eğilim yoktur, bu da eksik penetrasyona veya füzyon kusurlarının eksikliğin
Çıkarma kusurlarının birincil çözümü, alt kesim kusurlarının ortaya çıkmasını büyük ölçüde önleyebilen kaynak akımını düzgün bir şekilde kontrol etmektir. Kontrollü kaynak akımı yo
Kaynak işlemi sırasında, kaynağın kenarında bir depresyon oluşursa, kaynak dikişinin baz malzemeden daha düşük olmasına neden olursa, bu depresyon bir alt kesim kusuru olarak bilin
Spiral çelik boruların kaynak kalitesini iyileştirmek ve cüruf içerme kusurlarını etkili bir şekilde ele almak için, eğim boyutlarını düzgün bir şekilde ele almak önemlidir. Pratik
Kaynak işlemi sırasında, kaynak elektrot ve çelik plakadan belirli cüruf üretilir ve bu cürufun bir kısmı tamamen çıkarılamaz, bu da kaynak içindeki bazı kalıntılara neden olur. Bu
Spiral çelik boru kaynağındaki gözeneklilik kusurlarını daha iyi ele almak için, kaynak yüzeyini, nem ve pas gibi safsızlıkların kabarcık oluşumu üzerindeki etkisini etkili bir şek
Spiral çelik boruların kaynak işlemi sırasında, kaynak yüzeyinde veya kaynak içindeki gaz boşlukları bulunabilir ve bu kusur gözeneklilik olarak bilinir. Gözeneklilik kusurlarının